施工工序：
地面清理→试拼→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理
重点说明：
1、石材排版图深化前须核对现场尺寸，厂家与项目部共同完成图纸深化，经项目部核对无误后下单生产。
2、厂家应预先对石材毛板的颜色、纹理等进行挑选，按照排版图的顺序和尺寸进行加工，根据颜色、纹理一致的原则，对石材进行试拼、调整和编号（编号与排版图一致）。
3、石材须做六面防护，石材六面防护须纵、横各一遍，待第一遍防护干后再刷第二遍防护，干后进行下道工序。
4、石材在铺贴前应进行试拼，出现颜色或纹理错乱时应进行挑选，必要时要求厂家更换。
5、深色石材采用32.5MPa普通硅酸盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于 3％）1：3配比；浅色系列石材采用32.5MPa白水泥砂浆掺白石屑1：3配比。
6、大理石在铺贴前应铲除背后网格布，并补刷石材防护剂，晾干后进行铺贴；若质地较为松脆的石材，则须在工厂对石材背面去网后做背胶或背砂处理，到场后直接铺贴。
7、表面平整度：1mm；缝格平直：1mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：1mm；板块间隙宽度：1mm。
施工图片：
三、地面釉面瓷砖铺贴施工工艺
施工工序：
地面清理→瓷砖浸水湿润→水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护
重点说明：
1、铺贴釉面陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干（浸泡至不起气泡即可取出阴干）。
2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；釉面瓷砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。
3、墙面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。
4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢脚线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。
5、排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。
施工图片：
四、地面抛光砖铺施工工艺
施工工序：
处理基层→弹线→预排→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护
重点说明：
1、抛光砖铺贴前须先进行预排，检查纹路、核查方正度，避免铺贴后的纹路错乱、缝隙不均匀。
2、同一空间饰面砖色泽应一致、套割边缘应整齐，大面无小块，开孔位置尺寸应正确，无裂痕和缺损；墙砖无掉角、爆边，结合处无三角洞及方形洞。
3、地面基层先处理平整，粘贴层厚度控制在7-10mm为宜，采用专用瓷砖粘贴剂粘贴牢固 (单块空鼓小于 15%，且每自然间不超过总数的5%)。
4、地砖表面平整度误差不得超过1mm（用2米靠尺和塞尺检查）；缝格平直误差不得超过1.5mm（拉5米线和钢尺检查）；接缝高低差误差不得超过0.5mm（用直尺塞尺检查）；踢角线上口平直误差不得超过1mm（拉5米线和钢尺检查）；板块间隙宽度误差不得超过1mm（用钢尺和塞尺检查）。
5、 排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应根据现场实际情况进行调整，避免出现板块小于整砖1／3 边长的边角料。
施工图片：
五、地毯铺设施工工艺
施工工序：
基层处理→地毯剪裁→ 钉倒刺板挂毯条→铺设防潮垫→铺设地毯→细部处理及清理
重点说明：
1、地毯加工前应明确材料含量（多少百分比羊毛，是否分色）、加工工艺（圈绒、割绒、阿克明斯）、绒高（羊毛高度）、胶垫容重（ k/m2）。
2、铺设地毯前地面须采用水泥砂浆找平处理（厚度根据地毯与胶垫确定落差）待水泥砂浆完全干透后，方可铺设地毯。
3、地毯表面应平服，无起鼓翘边，图案拼花应细，绒面顺光应一致。
4、地毯与大理石不得直接拼接，可采用过渡材料进行拼接收口（如：不锈钢条、铜条等），收口处绒毛应高出5mm。
5、地毯铺设完成后应立即采取成品保护措施。
6、地毯与踢脚线、墙边、柱子收口处周围应顺直、应压紧。
施工图片：
六、实地木板铺设施工工艺
施工工序：
安装地龙骨→撒防蛀粉→安装防潮多层板→ 铺贴防潮膜→铺实木地板
重点说明：
1、地板安装时要留伸缩缝，地板与墙壁之间要预留出10mm左右的地板伸缩缝。地板间缝隙不超过1mm，密度较高的地板铺设时，每块应留有0.4mm的间隙，以防日后起拱。实木地板之间要留伸缩缝，预留潮湿季节木地板膨胀空间，多层实木地板和强化复合地板则可以无缝拼接。
2、地板下须铺设防潮膜，接口处互叠，用胶布粘贴防止灰尘水汽进入。
3、木搁栅应弹线；应按300～400mm距离打孔，预埋丝杆；木搁栅应按300～400mm开沉头孔，应调整丝杆、调平龙骨基层；固定不得损坏预埋管线，木搁栅与墙缝隙30mm。
4、踢脚线表面应光滑，接缝应严密；踢脚线上口平齐3mm/5m、踢脚线与面层的接缝1mm。
5、板面缝隙宽度0.5mm/钢尺、表面平整度2mm/2m、面板拼缝应平直3mm/5m、相邻板材高度差1mm/钢尺。
七、卫生间地漏安装工艺
施工工序：
定位→排水管道安装→预埋
重点说明：
1、楼板开孔须大于排水管径40mm ,孔壁须进行凿毛处理。须用专用模具支撑，浇捣须用水泥砂浆分两次以上封堵浇捣密实。
2、地漏的排水管口标高应根据地漏型号确定，使排水管与地漏连接紧密。
3、地漏安装时周边的砂浆应填充密实。
4、地漏、排水管直径须符合排水流量要求，排水管须设置存水弯。
5、地面找坡符合排水要求，找坡率3‰-5‰。
6、地漏的顶面标高应低于地面1mm，地漏水封深度应≥50mm。
施工图片：
八、沐浴房地面石材施工工艺
施工工序：
地面清理→水泥浆结合层→铺贴石材 →养护→晶面处理
重点说明：
1、淋浴房地面铺贴石材前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm， 挡水槛采用混凝土砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。
2、 防水施工须先对档水槛阴角处进行柔性防水处理，待档水槛阴角防水干透后再进行大面防水施工。
3、 沐浴房门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。
施工图片：
九、厨房、卫生间门槛石安装工艺
施工工序：
地面清理→水泥湿浆结合层→铺贴门槛石→养护→晶面处理
重点说明：
1、 门槛石铺贴前须先作挡水槛，挡水槛完成面高度低于石材地面30mm， 挡水槛采用细石水泥砂浆浇筑，挡水槛与地面接触位置须作弧形翻边。
2、 防水施工须对档水槛阴角及挡水槛面做柔性防水处理。
3、 门槛石材须采用湿铺工艺进行铺贴，预防淋浴用水落地后向外渗透。
4、为避免门套受潮发霉，门套及门套线安装在门槛石上，门套根部留2~3mm缝采用耐候胶（颜色与门套线同色或按设计要求）封闭。
5、 门槛石长度应大于门框净宽50mm，居中铺贴，门洞两边石材未覆盖处用湿浆抹平（与门槛石同时施工完成）；门槛石的宽度应与门套边对齐——凸口(如插口式）门套线对齐内边，平口（如与门套连体）门套线对齐外边。
施工图片：
墙柱面工程
一、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
施工工序：
隔墙放线定位→安装天地龙骨→安装竖向龙骨→安装横向龙骨→龙骨内敷设隐藏管线→门洞口、窗台口加固→封一面石膏板→填充隔音棉→进行隐蔽验收→再封加一面石膏板
重点说明：
1、常规竖龙骨为3000mm，如超过3000mm或小于3000mm建议采用定制型竖龙骨。
2、门洞口、窗口内侧须预埋基层板材加固，并做好防腐、防霉、防火处理。
3、天地龙骨安装前先把橡胶垫安装在天地面线位上，再将天地龙骨放在橡胶垫上安装。
4、未找平的地面封石膏板时下口150mm处应先安装水泥纤维压力板（防潮、防水），而后再封石膏板，封第二层石膏板时下口不应直接落地，应平地脚线上口高度安装。
5、自攻螺丝应陷入板材表面0.5mm-1.0mm深度为宜，且面纸不应破裂暴露石膏。
6、石膏板与石膏板接口预留3-5mm缝隙为宜。
7、封纸面石膏板打螺丝前须进行弹线。
8、高度超过4m隔墙，应用100系列隔墙龙骨，或者按设计要求增加钢架。
施工图片：
二、卫生间镀锌方通隔墙施工工艺
施工工序：
隔墙放线定位→焊接钢架→焊口防锈处理→捣制混凝土地梁→封硅酸钙板→挂网→水泥砂浆批荡→涂刷防水涂料→铺贴石材
重点说明：
1、方钢骨架采用镀锌成品，焊接点涂刷防锈漆。
2、镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。（避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型）
3、钢架焊接完成后在底部浇筑300mm高混凝土地梁，宽度根据设计要求。
4、内层封硅酸钙板采用自钻螺丝固定 ，然后进行挂网，挂网采用自然平整安装法（即不要太平整，要有一定的起拱度）。
5、水泥砂浆批荡，先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆，然后再进行水泥砂浆批荡，水泥砂浆批荡层控制在距石材背面7-10mm。
6、水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。
施工图片：
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狗仔卡
发表于 2019-10-24 11:26
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